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一、2024微乐麻将插件安装有哪些方式
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、自动增加经验值、自动增加金币等
，从而达到游戏加速的目的。
2 、硬件开挂：硬件开挂是指使用游戏外的设备，如键盘
、鼠标、游戏手柄等 ，通过技术手段
，使游戏中的操作更加便捷，从而达到快速完成任务的目的 。
3 、程序开挂：程序开挂是指使用一些程序代码 ，以改变游戏的运行结果，如修改游戏数据
、自动完成任务等
，从而达到游戏加速的目的
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二、2024微乐麻将插件安装的技术支持
1 、脚本开挂：使用脚本开挂，需要游戏玩家了解游戏的规则 ，熟悉游戏中的操作流程
，并需要有一定的编程基础，以便能够编写出能够自动完成任务的脚本程序。
2
、硬件开挂：使用硬件开挂 ，需要游戏玩家有一定的硬件知识
，并能够熟练操作各种游戏外设，以便能够正确安装和使用游戏外设 ，从而达到快速完成任务的目的 。
3、程序开挂：使用程序开挂
，需要游戏玩家有一定的编程知识，并能够熟练操作各种编程语言 ，以便能够编写出能够改变游戏运行结果的程序代码
，从而达到游戏加速的目的
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三 、2024微乐麻将插件安装的安全性
1、脚本开挂：虽然脚本开挂可以达到游戏加速的目的，但是由于游戏开发商会不断更新游戏 ，以防止脚本开挂，因此脚本开挂的安全性不高。
2
、硬件开挂：使用硬件开挂
，可以达到快速完成任务的目的，但是由于游戏开发商会不断更新游戏 ，以防止硬件开挂
，因此硬件开挂的安全性也不高 。
3、程序开挂：使用程序开挂，可以改变游戏的运行结果 ，但是由于游戏开发商会不断更新游戏
，以防止程序开挂，因此程序开挂的安全性也不高
。

四 、2024微乐麻将插件安装的注意事项
1
、添加客服微信【】安装软件.
2、使用开挂游戏账号 ，因此一定要注意自己的游戏行为
，避免被发现。
3 、尽量不要使用第三方软件，通过微信【】安装正版开挂软件  ，因为这些软件第三方可能代码
，会给游戏带来安全隐患 。

网上科普有关“工业企业安全生产中应采用哪些防触电措施”话题很是火热，小编也是针对工业企业安全生产中应采用哪些防触电措施寻找了一些与之相关的一些信息进行分析 ，如果能碰巧解决你现在面临的问题，希望能够帮助到您
。

工业企业安全生产中应采用哪些防触电措施

一
、加强职工的电气安全技术教育
，提高专职电气人员的安全操作技能，严格执行电气安全规程 ，防止错误操作； 严禁非专职电气人员进行停、送电操作；增加广大职工的用电安全常识
，增强预防事故的能力。

二 、加强用电装置
、装置的安全使用和管理 。在电网线路中安设保护接地装置和接零；动力配电变电器应采用中性绝缘系统，并安设漏电保护装置；易造成触电危险的照明、通讯 、讯号等 ，应用127V或安全电压供电；加强对 *** 导体及危险装置的隔离防护；禁止带电检修或搬迁装置等。并对用电装置和安全装置定期检修
，使其处于良好状态
。

三
、加强用电的安全管理和检查。用电线路的架设要符合电气安全规程，不要使高压电缆、电线散落在泥水中 。对不符合要求的电缆 、电线接头及裸导线要及时整改
。严禁违章用电。

四、加强电气安全技术防范措施管理

加强管理和提高作业人员的安全技能 ，加强装置的维护检查
，能够减少事故发生，但不能杜绝触电事故出现 ，原因是电气装置的损坏漏电是随机发生的 。当电气装置的外壳因绝缘损坏而带电时
，并无带电象征，人们不会对触电危险有什么预感 ，这时往往容易发生触电事故，况且很难使作业人员彻底的遵章守制
。加强技术防范是减少事故发生的很好办法
，很多触电事故还是可以避免的。

1
、保护接地

它的作用是当电气装置的金属外壳带电时，如果人体触及此外壳时 ，由于人体的电阻远大于接地体电阻
，则大部分电流经接地体流入大地，而流经人体的电流很小 。这时只要适当控制接地电阻 ，就可减少触电事故发生
。但是在TT供电系统中
，这种保护方式的装置外壳电压对人体来说还是相当危险的。因此这种保护方式只适用于TT供电系统的施工现场，按规定保护接地的电阻不大于4Ω 。

2、保护接零

它的作用是当电气装置的金属外壳带电时 ，短路电流经零线而成闭合电路
，使其变成单相短路故障，因零线的阻抗很小 ，所以短路电流很大
，一般大于额定电流的几倍甚至几十倍，这样大的单相短路将使保护装置迅速而准确地动作 ，切断事故电源，保证人身安全
。其供电系统为接零保护系统
，即TN系统。保护零线是否与工作零线分开，可将TN供电系统划分为TN-C 、TN-S和TN-C-S三种供电系统 。

不管采用保护接地还是保护接零 ，必须注意：在同一系统中不允许对一部分装置采取接地
，对另一部分采取接零。因为在同一系统中，如果有的装置采取接地 ，有的装置采取接零
，则当采取接地的装置发生碰壳时，零线电位将升高 ，而使所有接零的装置外壳都带上危险的电压
。

3
、设定漏电保护器

一是总配电箱和开关箱应至少设定两级漏电保护器
，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能;二是开关箱中必须设定漏电保护器 ，施工现场所有用电装置
，除作保护接零外，必须在装置负荷线的首端处安装漏电保护器;三是漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧;四是漏电保护器的选择应符合国家标准。

4、安全电压

在能够使用安全电压的工作场合 ，尽量使用安全电压 。当电气装置采用了超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施
。

五 、强化电气安全专业管理措施
，可参考国家有关电气安全组织措施和电气安全技术措施的相关内容要求。

化工企业安全生产应急措施

企业是有应急预案的，可以参考该行业的应急预案！

应急预案的相应演练都是对突发及意外情况的对应策略及人员
、设施的部署要求

企业安全生产中的过失 ，和避免造成安全事故
，应采取什么措施

安全事故防范的主要措施如下：

（1）落实安全责任、实施责任管理

建立 、完善以专案经理为第一责任人的安全生产领导组织，承担组织
、领导安全生产的责任；建立各级人员的安全生产责任制度 ，明确各级人员的安全责任
，抓责任落实、制度落实 。 （2）安全教育与训练

管理与操作人员应具备安全生产的基本条件与素质；经过安全教育培训，考试合格后方可上岗作业；特种作业（电工作业 ，起重机械作业
，电 、气焊作业，登高架设作业等）人员 ，必须经专门培训
、考试合格并取得特种作业上岗证
，方可独立进行特种作业
。

（3）安全检查

安全检查是发现危险源的重要途径，是消除事故隐患 ，防止事故伤害，改善劳动条件的重要方法。

（4）作业标准化

按科学的作业标准
，规范各岗位、各工种作业人员的行为，是控制人的不安全行为 ，防范安全事故有效措施 。

（5）生产技术与安全技术的统一

生产技术与安全技术在保证生产顺利进行 、实现效益这一共同基点上是统一的
，体现出“管生产必须同时管安全 ”的管理原则和安全生产责任制的落实
。

（6）施工现场文明施工管理

施工现场文明施工管理是消除危险源，防范安全事故必不可少的内容 ，现场文明施工管理包括现场管理（包括现场保卫工作管理）、料具管理
、环保管理、卫生管理等四项内容。

（7）正确对待事故的调查与处理

安全事故是违背人们意愿且又不希望发生的事件
，一旦发生安全事故，应采取严肃 、认真
、科学、积极的态度 ，不隐瞒 、不虚报
，保护现场
、抢救伤员，进而分析原因、制定避免发生同类事故的措施 。

企业安全生产重点危险源预防措施

重大危险源专项控制措施

×××主要进行水工金属结构产品的切割 、组装
、焊接、防腐等制作工作 ，年生产能力10000吨
，生产强度大，施工点多面广
。针对本厂2007年工程专案及生产特点 ，编制×××重大危险源专项控制措施。有针对性的对重大危险源进行管理和控制，消除一般的 、潜在的危险
，减低伤害或损坏发生的概率或潜在的伤害严重程度 。

一
、

危险源的辨识

根据一体化程式档案结合我厂施工特点，对我厂重大危险源辨识如下：

1.

各工序的转序依靠1260门机进行起重吊装作业 ，根据一体化危险源辨识、风险评价程式档案对1260门机装置进行辨识
，确定为Ⅱ级重大危险源。

2.

我厂进行水工产品金属结构制造工作，在材料切割 、产品火焰校正过程中 ，工业气、氧气使用量较大
。气瓶系国家规定必须强检的压力容器
，存在较大的潜在危险性，在完全意外的情况下会发生爆炸事故。经过一体化危险源辨识
、风险评价程式档案进行辨识 ，确定为Ⅳ级重大危险源 。

二、

危险源风险分析评价

根据一体化程式档案 、我厂生产过程特点
，对危险源分析确定以下专案为专项控制物件：

1.

1260门机抱闸
、钢丝绳、吊钩等门机部件；

2.

1260门机吊具：吊装钢丝绳 、板卡
、卸扣；

3.

1260门机高空回转吊装；

4.

产品低空翻转；

5.

工业气瓶与氧气瓶的摆放；

三、

危险源管理规定

危险源的控制重点为日常管理工作，为了确保危险源在施工过程中处于受控状态 ，在施工过程中应做好以下工作：

1.

建立健全危险源管理的规章制度
。包括安全生产责任制 、安全操作规程
、操作人员培训考核制度、交接班制度 、检查制度
、资讯反馈制度
，应急救援预案等。

2.

明确责任、定期检查 。根据各危险源的等级，由安全科组织 、装置、机修等负责人定期检查
。并且作业人员必须每天自查外 ，每月必须由安全生产厂长参加危险源的检查。

3.

厂长及安全管理人员参加定期检查，体现管生产必须管安全的原则 。也有助于重大事故隐患的及时发现和得到解决
。

4.

危险源的检查必须编制检查表
，并且要对照检查表逐条逐项，按规定的方法和标准进行检查 ，并作记录。

5.

安全生产厂长和安全科每月进行检查考核
，发现问题，及时给以指导教育 ，根据检查考核情况进行奖惩 。

6.

专职安全技术人员要对各级人员实行检查的情况定期检查
、监督并严格进行考评
，以实现管理的封闭
。

7.

加强危险源的日常管理。要严格要求作业人员贯彻执行日常管理的规章制度 。搞好安全值班、交接班，按安全操作规程进行操作；按安全检查表进行日常安全检查；所有活动均应按要求认真做好记录。

8.

抓好资讯沟通 、资讯反馈 ，及时整改隐患
。要严格按照一体化管理程式做好资讯反馈。对检查发现的事故隐患
，应根据其性质和严重程度，进行资讯反馈和整改 ，作好记录
，发现重大隐患应立即向安全科和行政第一领导报告 。

9.

搞好危险源控制管理的基础工作
。危险源控制管理的基础工作除建立健全各项规章制度外，还应建立健全危险源的安全档案和设定安全标志牌。

10.

编制生产安全事故应急救援预案 ，对重大危险源的事故应急救援作出明确的规定 。并对预案进行培训
、教育、演练
。

11.

搞好危险源控制管理的考核评价和奖惩。应对危险源控制管理的各方面工作制定考核标准，并力求量化
，划分等级 。

四 、

危险源控制措施

1.

安全科组织质量检验科
、综合办公室、机修车间定期对1260门机装置抱闸 、俯仰钢丝绳
、吊钩等部件进行检查，确保1260门机装置的正常运转；

2.

安全科组织起重人员定期对吊卡、卸扣等进行着色检查 ，发现裂纹等及时报废；

3.

吊装钢丝绳依据国家相关标准进行检查报废
，常用规格应有备用钢丝绳，以确保生产安全；

4.

产品吊装过程中 ，禁止重物跨越施工人员；高空吊装过程中需鸣喇叭
，提醒吊装区域施工人员离开；

5.

对大件产品的吊装过程必须有专职安全人员进行监控并做好监控记录；

6.

在产品吊装过程中禁止施工人员身体探入挤压面，避免伤害；

7.

工业气瓶 、氧气瓶必须由国家相关部门依据国家标准进行安全检测；

8.

工业气
、氧气瓶的日常管理必须符合国家规定 ，安全距离应达到国家规定的5m；

9.

在施工厂区必须配备足够的行动式灭火器
，并对生产施工人员进行灭火器使用知识的培训；

10.

所有管理、操作重大危险源的人员必须培训 、教育合格，取证后方能上岗
。

11.

1260门机装置现场必须有明显的安全标志和安全须知牌；

12.

施工场地必须保持通畅的安全通道。

五、

一般规定和要求

为能有效的对重大危险源进行控制 ，必须落实岗位责任制和各项制度 。具体措施有：

1.

定岗定员
，责任到人
。对危险源的控制，要定岗 ，具体到人，每年初要根据人员变化进行组织调整
，确保对危险源的监控。

2.

各部门需做好职能工作及相关的配合工作 。重大危险源的控制是全厂员工的义务，根据各自的职能分配做好 ，并且配合其他部门做好控制工作。

3.

定期组织检查
、培训和学习
，由安全科进行组织，其他相关部门参与重大危险源的检查、培训和学习
。提高发现危险源的潜在危险的水平和能力。

4.

对全厂职工进行经常性的起重吊装 、一般性生产事故的常识教育 。

企业员工在安全生产中应遵守哪些规定

根据《安全生产法》要求 ，员工有三项义务：遵守企业安全管理制度及操作规程
，服从管理；学习安全生产知识，提高安全生产水平和应急处置能力；发现事故隐患及时报告；

依据这三条要求 ，员工应：

1
、遵守企业的安全管理制度、操作规程
，服从管理；

2 、认真落实安全生产责任制；

3
、认真排查隐患，及时排除；

4、积极参加安全培训 ，提高安全素质及能力；

5 、规范穿戴劳防用品；

6
、积极参加安全活动、应急演练
，提高应急处置能力；

7 、规范操作装置
、工装器具，发现不良及时报告或处理；

8、等等……请自行补充；

企业安全生产管理的意义及措施

安全生产是企业管理的重点 ，是企业发展的根本保证，是一个日积月累 、持续不断地过程
。

我们要提高安全意识
，自觉遵守规章制度去营造一个良好的生产、生活环境，促进员工安全意识培养和提高 ，确保企业安全生产
、经营安全顺利执行。

工业企业安全生产应急预案费计入什么科目

借：专项储备

贷：银行存款

实际发生时：

借：管理费用

贷：专项储备

工业企业安全生产费用列支专账如何制作

就是做一个安全生产费用专用台帐
，只要其中列支专案属于安全生产范畴，符合关于印发《企业安全生产费用提取和使用管理办法》的通知

财企[2012]16号

规定就可以了

企业安全生产对联

装置精良操作无事故；

企业兴隆生产保安全 。

装置再精良 也要预防事故；

企业更兴旺 必须牢记安全
。

化工厂安全生产的注意事项及措施

化工厂安全知识常识：

1、加强明火管理 ，厂区内不准吸烟。

2 、生产区内
，不准未成年人进入 。

3
、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物
。

4 、安全装置不齐全的设备不准使用。

5
、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修 。

6、未安装触电保安器的移动式电动工具 ，不准使用
。

7 、未取得安全作业证的职工
，不准独立作业;特殊工种职工，未经取证 ，不准作业。

化工厂安全注意事项：

1
、安全工作的方针：安全第一
，预防为主、综合治理 。

2 、安全生产管理有规范：安全生产法，消防法 ，职业病防治法。

3
、三不伤害：不伤害自己，不伤害他人
，不被他人伤害
。

4、生产操作人员四懂：懂设备构造，懂设备性能 ，懂设备用途
，懂工艺原理。

5 、三会：会操作，会维护保养 ，会排除事故 。

6、操作记录五化：记录规格化
，字体仿宋化，检查经常化 ，展览制度化
，管理标准化
。

化工企业安全隐患有哪些？

化工生产常使用易燃
、易爆、有毒 、有腐蚀的物质；生产操作条件有时需要高温
、高压；这些因素给化工生产带来了极大的危险性。化工生产必须将安全放在第一位，贯彻执行“安全第一 ，预防为主
”的方针！看看以下安全操作你都做对了吗
，这些安全设置你们厂都有了吗？

安全开/停车注意事项

1.安全开车

检查并确认水、电 、汽（气）符合开车要求，各种原料
、材料的供应必须齐备、合格 。

检查阀门开闭状态及盲板抽加情况 ，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态
。

保温 、保压及洗净的设备要符合开车要求
，必要时应重新置换
、清洗和分析，使之合格。

安全、消防设施完好 ，通讯联络畅通
，危险性较大的生产装置开车，应通知消防 、医疗卫生部门到场 。

开车过程中要加强有关岗位之间的联络 ，严格按开车方案中的步骤进行
，严格遵守升降温
、升降压和加减负荷的幅度（速率）要求
。

开车过程中要严密注意工艺变化和设备运行情况，发现异常现象应及时处理 ，情况紧急时应中止开车
，严禁强行开车。

2.安全停车

正常停车必须按停车方案中的步骤进行，用于紧急处理的自动停车联锁装置 ，不应用于正常停车 。

系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行
。

凡需保压 、保温的设备（容器）等
，停车后要按时记录压力、温度的变化。

大型传动设备的停车，必须先停主机
、后停辅机 。

设备（容器）泄压时 ，要注意易燃、易爆 、易中毒等化学危险物品的排放和散发，防止造成事故。

泄压操作应缓慢进行
，在压力未泄尽之前，不得拆动
。

对有毒
、有害、易燃 、易爆气体的设备进行置换。

一般用于置换的气体有氮气
、蒸汽 ，要优先考虑用氮气置换
，因为蒸汽温度较高，置换完毕后 ，还要凉塔
，使设备内温度降至常温 。

化工过程中化学反应的注意事项

1.氧化反应中的注意事项

氧化过程中如以空气或氧气作氧化剂时，反应物料的配比应严格控制在爆炸范围以外
。

空气进入反应釜之前 ，要有净化装置
，消除空气中的灰尘、水分 、油污以及使催化剂作用降低或能引起中毒的杂质，以保持催化剂活性 ，减少火灾
、爆炸的可能。

为防止接触器在万一发生爆炸或着火时危及人员和设备的安全
，在反应器前和管道中应安装防火器 。

为防止接触器发生爆炸，接触器应有泄压装置（防爆膜、防爆片） ，并尽可能采用自动控制进行调节以及报警联锁装置
。

2.硝化反应中的注意事项

硝化是一个放热反应，所以硝化过程需要在降温条件下进行。

必须注意：硝化反应中若稍有疏忽
，中途搅拌停止 、冷却水效果不良
、加料速度过快等，都会使温度猛增 ，并有多硝基物生成
，有引起燃烧、爆炸的危险 。

硝化剂具有一定的氧化性，常用的硝化剂如浓硝酸 、硝酸、浓硫酸
、发烟硫酸、混合酸都具有较强的氧化性 、吸水性和腐蚀性
。

在使用过程中要避免其与油脂
、有机物 ，特别是不饱和有机化合物接触
，否则会引起燃烧。

在制备硝化剂时，不能超温或进入少量水（保证设备不漏） ，否则可引起燃烧爆炸 。

被硝化的物质大多数易燃
，如苯、甲苯 、氯苯
、萘的衍生物等，这些物质不仅易燃 ，有的还兼有毒性
，在使用过程中要注意落实相应的安全防范措施，以免发生火灾、爆炸及中毒事故
。

3.氯化反应中的注意事项

该反应过程所用原料大多数为有机易燃物和强氧化剂 ，如甲烷 、乙烷
、苯、甲苯 、乙醇
、液氯等，生产过程中要严格控制火源的安全距离
，严格遵守厂房的防火防爆要求等。

氯化过程常用的氯化剂为液氯或气态氯，氯气本身毒性较大（属于Ⅱ级 ，高度危害）
，通常液氯在使用之前，必须先进入蒸发器进行气化 。

在一般情况下不准把储存氯气的气瓶或槽车当贮罐使用 ，防止被氯化的有机物倒流进入气瓶或槽车引起爆炸
，其中间必须设氯气缓冲罐。

氯气在使用过程中要配备齐全个人防护用品及制定出可靠的事故应急救援预案，预案中的安全措施必须得到落实
。

氯化反应是一个放热反应 ，尤其是在较高温度进行氯化
，反应更为剧烈。氯化反应设备必须有良好的冷却系统，控制好氯气流量 ，以免反应剧烈
，温度骤升而引起事故 。

另外，氯化反应几乎都有氯化氢气体生成 ，因此，在使用过程中其设备的耐腐蚀性选材、氯化氢气体的回收特别值得关注
。

防火防爆注意事项

1.防火防爆设置

在容易引起火灾 、爆炸的部位
，应充分设置超温、超压等检测仪表
、报警（声、光）和安全联锁装置等设施。

在有可燃气体（蒸汽）可能泄漏扩散处，应设置可燃气体浓度检测 、报警器 ，其报警信号值应定在该气体爆炸下限的20%以下 。

所有与易燃
、易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管道
，均应设置防止易燃 、易爆物质窜入的设施，但不宜单独采用单向阀
。

反应物料爆聚
、分解等造成超温、超压的设备 ，应设置自动和手动紧急泄压排放处理槽等设施。

应在可燃气体（蒸汽）的放空管出口处设置阻火器
，在便于操作的地方设置截止阀 。

以便在放空管出口处着火时，切断气源灭火
。放空管最低处应装设灭火管接头。

2.防火防爆原理及做法

发生燃烧必须具备可燃物 、助燃物和着火源三个条件 。

控制可燃物：防止可燃气体
、蒸汽、粉尘和空气形成爆炸性混合物；

消除着火源；

隔绝空气：除掉助燃物如氧气等
。

化学危险品搬运注意事项

在装卸搬运化学危险物品前 ，要预先做好准备工作
，了解物品性质，检查装卸搬运的工具是否牢固 ，不牢固的应予更换或修理。

如工具上曾被易燃物 、有机物
、酸、碱等污染的
，必须清洗后方可使用 。

操作人员应根据不同物资的危险特性，分别穿戴相应合适的防护用具 ，工作对毒害 、腐蚀、放射性等物品更应加强注意。

防护用具包括工作服
、橡皮围裙、橡皮袖罩 、橡皮手套
、长筒胶靴、防毒面具 、滤毒口罩
、纱口罩、纱手套和护目镜等
。

操作前应由专人检查用具是否妥善，穿戴是否合适。操作后应进行清洗或消毒
，放在专用的箱柜中保管 。

操作中对化学危险物品应轻拿轻放，防止撞击 、摩擦
、碰摔、震动
。

液体铁桶包装下垛时 ，不可用跳板快速溜放
，应在地上，垛旁垫旧轮胎或其他松软物 ，缓慢下
，标有不可倒置标志的物品切勿倒放。

发现包装破漏，必须移至安全地点整修 ，或更换包装
，整修时不应使用可能发生火花的工具 。

一 、公司厂区及生产场所（除指定范围内）严禁烟火，杜绝一切火险漏洞 ，消除各种火险隐患
。

二
、禁止在厂区内明火照明和明火取暖。

三、禁止在厂区焚烧杂草垃圾
，

四 、禁止带引火物及发火物进入易燃易爆区域及场所 。

五、消防栓及各种消防器材，应保持完整好用 ，除了灭火严禁随意挪用
。

六
、消防器材应放置在固定的取用方便地点，要防潮、防水
，要设有明显标志，并要会使用消防器材。

七 、机动车辆进入易燃易爆区域必须戴阻火器（在东门） 。

八
、必须保持厂区道路畅通 ，不在道路上堆放物品和垃圾
，保证消防车和消防人员畅通无阻
。路面动土施工，必须和动力部联系。

九、不得把互相发生化学反应 ，具有火灾或爆炸危险的两种污水同时排放入工业下水道 。

十 、为保证生产安全
，防止火灾爆炸事故的发生，公司必须加强用火管理 ，现提出以下要求：

（一）安全动火管理的范围。

1
、各种焊接、切割作业
。

2 、锤击金属物件和产生火花的作业

3
、罐区临时用电或使用非防爆电动工具等。

4、机动车进入罐区 、生产装置区
、原料库区 。

5、使用雷管 、炸药等进行爆破
。

6、在易燃易爆区域使用非防爆电气。

（二）根据动火部位危险程度
，公司动火分为三级：

A
、凡属下列地点动火均为一级动火

1、正在生产的提炼车间工艺装置区 。

2 、仓储
。

3
、有易燃可燃液体的泵房与机房。

4、化学危险品仓库---原料周转库 。

5 、ETP车间及下水系统的地沟
、管道
。

6、输送易燃 、可燃液体和气体的管线。

7
、距上述地点30米以内的区域 。

B、凡下列地点动火均为二级动火

1 、停工检修并经认真清洗置换后分析合格的工艺生产装置
。

2
、从易燃、易爆及有毒装置或系统拆除，且运到安全地点的容器 、管线 ，经分析合格者。

3、全厂系统管网内 。

4
、非防爆场所及防火间距以外的地区。

C、在厂区内
，除一 、二级以外的临时动火均属三级动火
。

（三）具体动火安全措施

1
、将动火设备（罐、容器 、换热器
、管线等）的溶剂、油品等可燃物质彻底清洗置换干净，并用足够时间进行蒸汽吹扫和水洗 ，达到动火条件。

2 、切断与动火设备相连的所有管线
、加盲板 。

3、盛装过易爆易燃液体的罐 、容器内动火，应做爆炸分析和含氧量测定
，合格后方可动火，动火前人在外边进行设备内明火试验 ，工作时应有专人监护
。

4
、动火点周围（最小半径15米）的下水井、地漏 、地沟、电缆沟等应清除易燃物
，并予以封闭。

5
、电焊回路线应接在焊件上，把线必须完好 ，不得穿过下水井或其它设备搭火
，必须由专业电工接焊机电源线 。

6、高处动火（2米以上）必须采取防止火花飞溅措施，风力较大时视具体情况而定大于5 级时禁止动火
。

7 、动火现场配备必要的灭火器材。

8
、动火前和动火结束后 ，均应认真检查条件是否变化
，不得留有余火 。

9、两瓶间距（乙炔瓶 、氧气瓶）不小于7米；乙炔瓶不得平放；远离焊接物（至少15米）
。

（四）动火审批条件

1
、一级动火由申请动火单位领导会同施工单位动火负责人对动火现场认真检查后，制定可靠的防火措施 ，并填写动火证
，安全部对现场进行检查，确认措施可靠并逐项落实后 ，经副总经理或安全部经理同意后，方可签发动火证
，准许动火；对时间较长、区域较广 、项目较大的一级动火，应由申请单位制定出安全技术措施 ，报安全部审批并落实安全措施后方可动火。

2
、二级动火由申请动火单位安全员制定防火措施填写动火证
，再经车间领导对动火现场进行检查，确认防火措施落实后 ，经安全部安全员同意后
，批准动火 。

3、三级动火由施工单位提出申请，由管区所在车间安全员对动火现场进行检查并填写动火证 ，批准动火
。

4 、带压
、带有易燃可燃物质或有毒物质的容器、设备和管线一般不允许动火
，确属生产需要时，做为特殊动火处理 ，由安全部召集有关部门共同制定可靠的施工方案和安全措施
，及时报请公司领导批准后，方可动火。

（五）动火人的权限

严格执行“三不动火”即没有经批准的动火证不动火；防火监护人不在场不动火；防火措施不落实不动火 。对不符合“三不动火 ”要求的有权拒绝动火。

（六）动火证

1 、动火证是用火依据 ，不得涂改、代签，要妥善保管
。

2
、动火证存根由安全部存档
，保存期为一年。

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”这个话题的介绍，今天小编就给大家分享完了 ，如果对你有所帮助请保持对本站的关注！